新型热风打底焙烘机设计要点：
1. 机组设备排列：
该机由两段组成，前段为热风打底机，后段为焙烘机，各自分段进落布，工艺机动性大，便于质量控制，并可做到一机多用。前段：平幅进布→MH552均匀轧车轧液→MH662（II）红外线烘燥机→MH689C型竖导辊式预烘机（48米）→MH602型烘筒烘燥机（10只烘筒）→带三只冷却辊筒的平幅落布装置
后段：平幅进布装置→MH689型焙烘机2组（B型+ B型68米或B型+ C型82米）→带三只冷却辊筒的平幅落布装置
2. 机械结构设计特点和同步运行张力控制
2.1 为了使高支高密织物能平稳无折痕运行，采取如下改进设计。
预烘房和焙烘箱导布辊采用大直径小中心距设计，导布辊直径Ф200mm，中心距910mm，径距比1 ：4.5，织物在导辊上包覆面大，中心距小，大大增加了织物运行的平稳性，高支高密织物在运行过程不会起皱。
从轧液到预烘结束，所有导布辊均喷涂聚四氟乙烯，并在预烘和焙烘进布处安装扩布弯辊，导布辊不易沾污，有效防止皱条和其它弊病的产生。
上排导辊为主动辊，外置轴承，由一台Y100L2.4型交流电机，经蜗轮蜗杆减速后，由链条带动各主动辊，导辊轴和链轮间装有摩擦片，由蝶形弹簧调整压缩控制上导辊转动力矩实现低张力运行。
下排导布辊为被动辊，内置轴承。为消除辊体高温热胀弯曲，机内导布辊均采用热伸装置，浮动式支承，保证导布辊在高温状态下不变形。
单元机均采用交流电动机变频调速，PLC可编程控制，多单元同步传动，调速范围大，同步性能好。
2.2 为了保证织物在预烘和焙烘过程不产生色差和条花，新机型有如下改进设计。
热风为小循环形式，可积木式进行组合，每室均由循环风机、上下喷风嘴、静压箱、排风管和加热器组成。回风经加热后，通过风门被循环风机进口吸入，在静压箱充分混合，再由喷风嘴喷出，热风分布均匀。
循环风机出口处，装有调节上、下风道分配量调节装置，使上下风道风量一致，避免正、反色差。
喷风道上安装狭缝式喷嘴，上下风口对吹，喷风方向不垂直吹向布面，喷风方向与织物运行方向平行，使预烘过程不因染料泳移而产生条花。
预烘房、焙烘箱均有可靠的温控装置。
为了防止热辐射，箱体采用100mm厚保温层，箱体保温性能好。
2.3 为了节约能源，新机型采用最新的节能技术。
红外线辐射热风烘燥机，采用2组远红外定向辐射器，光谱范围为1.5～15μm。辐射面具有高效率的定向辐射器，最大散射角为15o。特殊涂层对红外线有很高的反射率，防止热量损耗。远红外定向辐射器装机功率只需72Kw，而近、中红外辐射器装配功率达到240Kw，节能效果显著，而且远红外辐射器辐射温度均匀，寿命长。
烘房排风机也可采用交流马达驱动，变频调速，采用温度传感器测定排气湿度是否在合理范围内，经变送后控制排风机变频输出频率，实现在线排风速度自控，使排气湿度达到节能状态。
